டை காஸ்டிங்கிற்கான ஒரு நிறுத்த சேவை

டை காஸ்டிங் இயந்திரங்களின் வகைப்பாடு

ஹாட் சேம்பர் டை காஸ்டிங் மெஷின்: துத்தநாக அலாய், மெக்னீசியம் அலாய், முதலியன; குளிர் அறை டை காஸ்டிங் மெஷின்: ஜிங்க் அலாய், மெக்னீசியம் அலாய், அலுமினியம் அலாய், காப்பர் அலாய் போன்றவை; செங்குத்து இறப்பு வார்ப்பு இயந்திரம்: துத்தநாகம், அலுமினியம், தாமிரம், ஈயம், தகரம் [2]

சூடான அறைக்கும் குளிர் அறைக்கும் உள்ள வேறுபாடு என்னவென்றால், டை காஸ்டிங் இயந்திரத்தின் ஊசி அமைப்பு உலோகக் கரைசலில் மூழ்கியிருக்கிறதா என்பதுதான். டை காஸ்டிங் மெஷின்களை கிடைமட்டமாகவும் செங்குத்தாகவும் பிரிக்கலாம்.

பொதுவான பிரச்சனை

டை வார்ப்பின் ஒரு பகுதி உருவாகவில்லை மற்றும் குழி முழுமையாக நிரப்பப்படவில்லை

காரணங்கள்: 1. டை காஸ்டிங் டைவின் வெப்பநிலை மிகவும் குறைவாக உள்ளது; 2. உருகிய உலோகத்தின் குறைந்த வெப்பநிலை; 3. அழுத்த அழுத்தம் மிகக் குறைவு; 4. போதிய திரவ உலோகம்; ஊசி வேகம் மிக அதிகம்; 5. காற்றை வெளியேற்ற முடியாது.

சரிசெய்தல் முறைகள்: 1 - 2. டை காஸ்டிங் டை மற்றும் திரவ உலோகத்தின் வெப்பநிலையை அதிகரிக்கவும்; 3. உயர் அழுத்த டை காஸ்டிங் இயந்திரத்தை மாற்றவும்; 4. ஊசி வேகத்தை குறைக்க மற்றும் ஊடுருவலின் தடிமன் அதிகரிக்க போதுமான திரவ உலோகத்தைச் சேர்க்கவும்.

தர கட்டுப்பாடு:

உயர்தர டை வார்ப்புகளின் உற்பத்திக்கு டை காஸ்டிங் டை மேற்பரப்பு வெப்பநிலையின் கட்டுப்பாடு மிகவும் முக்கியமானது. சீரற்ற அல்லது பொருத்தமற்ற அச்சு வெப்பநிலை நிலையற்ற வார்ப்பு அளவு, உற்பத்தி செயல்பாட்டில் வெளியேற்ற வார்ப்பு சிதைவு, வெப்ப அழுத்தம், டை ஒட்டுதல், மேற்பரப்பு மன அழுத்தம், உள் சுருங்குதல் குழி மற்றும் சூடான குமிழி போன்ற குறைபாடுகளுக்கு வழிவகுக்கும். அச்சு வெப்பநிலை வேறுபாடு பெரியதாக இருக்கும்போது, ​​அது உற்பத்திச் சுழற்சியில் உள்ள மாறிகள், நிரப்புதல் நேரம், குளிரூட்டும் நேரம் மற்றும் தெளித்தல் நேரம் போன்ற மாறுபட்ட விளைவுகளை ஏற்படுத்துகிறது.